Las características de la tecnología de procesamiento de chapa CNC de precisión se pueden resumir de la siguiente manera: alta precisión de procesamiento, alto grado de automatización, alta velocidad, operación simple y conveniente y alta eficiencia. Se describe específicamente de la siguiente manera:

1, procesamiento de chapa CNC de precisión de alta densidad de potencia: la pieza de trabajo absorbe el calentamiento rápido del procesamiento de chapa y fusión o evaporación. Incluso los materiales con alto punto de fusión, alta dureza y fragilidad (como la cerámica y el diamante) pueden procesarse mediante el procesamiento de chapa;

2, el haz de procesamiento de chapa metálica es fácil de controlar: fácil de combinar con maquinaria de precisión, tecnología de medición de precisión y computadoras electrónicas para lograr una alta automatización y alta precisión de procesamiento;

3, el procesamiento de chapa es conveniente y flexible: los robots pueden estar en ambientes hostiles u otras personas son lugares de difícil acceso para el procesamiento de chapa.

4, procesamiento de chapa CNC de precisión amplia gama de aplicaciones: el ángulo de divergencia del haz de procesamiento de chapa metálica puede ser inferior a 1 miliradian, el diámetro del punto puede ser tan pequeño como micras, el papel del tiempo puede ser tan corto como nanosegundos y picosegundos. Al mismo tiempo, la potencia de salida continua del procesamiento de chapa metálica de alta potencia puede alcanzar el orden de kilovatios a diez kilovatios. Por lo tanto, el procesamiento de chapa metálica es adecuado tanto para el procesamiento de chapa de precisión CNC como para el micromecanizado, así como para el procesamiento de materiales a gran escala.

En la fabricación de máquinas modernas, los métodos para unir dos o más partes o componentes incluyen el atornillado, el remachado, la unión y la soldadura. Los dos primeros tipos de conexiones son mecánicos y extraíbles. Mientras que la soldadura se logra mediante la unión entre los átomos de dos objetos que forman un enlace permanente y no se puede desmontar después de unirse. El método de conexión elegido en la práctica debe considerarse por su fiabilidad y economía. Uno también debe familiarizarse con las características de varios métodos de unión. Soldadura:

Hay muchos métodos de soldadura utilizados en la producción industrial, de acuerdo con las características del proceso de soldadura se pueden dividir en tres categorías.

1, soldadura por fusión: la característica común de este método de soldadura es que las uniones de las soldaduras se calientan a un estado fundido por calentamiento localizado, y luego se fusionan entre sí, y luego se combinan entre sí después de la condensación. La soldadura de arco ordinario y la soldadura de gas pertenecen a esta categoría.

2, soldadura a presión: la característica común de este método de soldadura es que, en el proceso de soldadura, independientemente de si la soldadura se calienta o no, se aplicará una cierta cantidad de presión, de modo que las dos superficies de unión estén en contacto cercano entre sí, Y promover la producción de nódulos inter-atómicos, de modo que las dos soldaduras para obtener una fuerte conexión entre ellos. La soldadura por resistencia y la soldadura por fricción pertenecen a esta categoría.

3, soldadura fuerte: similar a la soldadura por fusión, también puede obtener una conexión sólida, pero hay una diferencia fundamental entre los dos. El método utiliza el punto de fusión de la soldadura debajo de la soldadura con la soldadura calentada para fundir la soldadura, pero la soldadura en sí no se derrite. La soldadura líquida se utiliza para humedecer la soldadura, llenar el espacio de la junta y difundirse con la soldadura para lograr una unión con el metal sólido a soldar, que está interconectado después de la condensación. Los ejemplos incluyen soldadura y soldadura fuerte.

En comparación con el método de remachado, el método de soldadura tiene las siguientes características:

(1) Ahorro de material, peso ligero de la estructura de producción y diseño estructural racional;

(2) Fuerte integridad estructural y buen rendimiento de sellado;

¿Qué equipo se necesita para el procesamiento de chapa CNC de precisión?

El equipo de chapa de precisión es básicamente punzonadoras CNC, dobladoras, máquinas de corte de placas, máquinas ranuradoras y máquinas de corte por láser. Si nos fijamos en el nombre del equipo, usted debe saber para qué se utiliza. Si el precio es alto, hay una gran diferencia entre los productos nacionales y extranjeros. Usted puede preguntar sobre el precio específico. Un cortador láser es esencial. Este equipo puede controlar la calidad de sus productos muy bien.

Los métodos de tratamiento de superficie del procesamiento de chapa metálica CNC de precisión se utilizan comúnmente:

1, galvanizado;

2, cromado;

3, Pintura;

4, recubrimiento electrostático en polvo.